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衡橡科技公司的生产加工车间。（资料图片）

走进位于河北衡水高新区的衡橡科技股份有限公司（以下称“衡橡科技”）的成品生产车间，几十米长的桥梁盆座流水线上，从进料、钻孔到铣外形、铣槽、车弧面，从原料毛坯到成品，一系列工序全部自动完成。而在机加工车间，工人正操作一台6米高的数控机床，对一个直径2米多的大型球形支座进行加工，机器轰鸣、火星飞溅。

衡橡科技专注工程设备领域30余年，以高端智能制造为抓手，不断提升研发创新能力，逐渐成长为国内工程橡胶领域的领军企业，其研发的桩腿对接缓冲装置、上部支撑结构、桥梁检查车、无人视频检查小车等海工产品已应用于众多工程，产品设备及解决方案累计服务企业数千家。2022年，衡橡科技被工信部评为国家级专精特新“小巨人”企业。

高速发展的背后，离不开企业自主创新。为了不断提高产品的科技含量、增强品牌竞争力，衡橡科技持续完善创新体系，形成完备的创新研发生态，加大研发投入，提高技术水平。公司每年投入研发的费用占营业收入6%以上。此外，公司与多所高校建立长期科研合作关系，促进企业科技成果转化和高层次人才孵化，为企业高质量发展积蓄动能。

柔性接头产品多应用于海上风电、自动化控制等领域。在攻克柔性接头产品技术难题过程中，衡橡科技专门成立项目组，研发人员从设计研发、工艺研究、加工试制、试验工装研制做起，历时两年多研制攻关，先后攻克了多个设备、工艺难题，经历了上百次试验，最终制造出符合验收要求的样机并通过试验认证。去年底，公司研发的柔性接头等新产品运用到具体项目中。

多年来，衡橡科技对于创新研发和技术改造的投入从未间断，取得丰硕成果。公司已经拥有有效专利227项，其中，发明专利42项，国际专利3项，以及多项实用新型专利。公司参与了22项产品标准和技术标准的制定。

“我们还创建了技术中心、工业设计中心、博士后科研工作站等10多个科技创新平台，依托并发挥这些平台作用，加大新产品、新技术的研发与应用，确保新产品安全稳定。”衡橡科技技术总监马美琴说。

数字化转型赋能企业高质量发展。着眼于公司的长远发展，衡橡科技正全面打造“智慧衡橡”，大力开展数字化体系和项目建设，持续提升数字化技术应用水平。公司通过设备和工艺的升级改造，购置数控加工等先进设备，筹建产品自动化生产流水线等，不断提高数字化生产水平。“自动化生产线的建成，大幅提升了生产效率。不同生产线可生产不同规格产品，产品种类更丰富、市场空间更广阔。”衡橡科技董事长田建德说。

在公司智能车间，记者看到操作员在屏幕前娴熟地操控着键盘，对车间生产作业过程实时动态安全管控，通过主控室语音交互机器人接收语音指令，实现了由操作人员对生产区域进行检查、监测的功能，能够利用大数据智能化研判现场生产情况。这改变了以人工为主的岗位值守、岗位操作等传统作业方式，车间作业效率得到极大提升，每班作业人数由原来的7人减为现在的2人，劳动生产率提高2.5倍，设备故障率下降了15%，生产成本降低了20%。

田建德说，公司下一步将结合自身优势，聚焦技术前沿，持续创新突破，积极推动工业设计与技术创新相结合，推动传统产业升级，为建设新型工程橡胶和高端装备制造产业贡献力量。 （经济日报记者 王胜强）

关键词： 接头产品 自动化生产线 加工车间