“钳工对装配操作的精细度是按照毫厘计算的。”河钢集团有限公司邯郸钢铁集团有限责任公司（以下简称“邯钢公司”）新区中板厂钳工、正高级工程师、高级技师李光伟说，零部件打磨精度超标时，要反复测量、调试至符合标准为止，争取做到“零误差”。

“毫厘之功”不是一朝一夕就能练成的，李光伟在邯钢公司中板厂已经工作近28年。目前，他主要从事设备维检改造和技术攻关等工作。作为邯钢公司钳工维修创新工作室的带头人，他先后带头攻关250余项课题，获得90余项国家专利，累计创效9700多万元，荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、全国钢铁工业劳动模范等多项荣誉。

勤学苦练技能

李光伟是邯钢子弟，对父辈生活工作的钢铁厂有着特殊的情怀。初中毕业，他主动报考了邯钢技校钳工专业，立志成为一名能工巧匠。

在技校学习期间，不论是文化课还是技术实践课，李光伟都名列前茅。他利用在校时间不断地练习钳工锉配动作，一遍遍锉配同一个工件，直至达到配合精度要求。李光伟给老师们留下深刻印象：这个小伙子不怕苦、勤动手，把基本功练得很是扎实，还善于把理论知识与技术实践融会贯通。

1995年从技校毕业后，李光伟被分配到邯钢公司当钳工，主要从事机械工具的制造维修和加工零部件的装配修整。自此，他开始了钳工的职业生涯。熟悉钳工岗位的人都知道，这活儿又苦又脏又累，但李光伟始终认为，坚持自己选择的路，无惧曲折和艰辛，肯定会有所收获。

为快速进入工作状态，李光伟仔细观察设备运行，跟在车间老师傅身边追着问、仔细记。钳工技术训练场地离他所在的中板厂走路要几十分钟，他经常趁着午休时间跑去练习。渐渐地，老师傅们发现李光伟有股学艺的执着劲，干活儿时都愿意让他试着上手。很快，李光伟将技术操作要领和注意事项烂熟于心，和他一同入厂的技校生还不会看图纸时，他就能绘制零部件图纸了。

为进一步提高专业技术水平，他坚持每年参加各种钳工技能大赛，名次不理想，就向厂里的技术能手和高手虚心请教；为掌握更多新的技术理论知识，他自学机械类的大专课程，一点一滴积累，以优异成绩拿到了大专毕业证书。

凭着勤学苦练的精神，李光伟在岗位上快速成长。仅用几年时间，李光伟就从普通的技术工人成长为车间里的技术骨干，被评为二级操作技能专家、钳工高级技师。2010年，他获得河钢集团“金牌工人”称号；2012年，代表河钢集团参加河北省职业技能大赛钳工技术比武，一举摘取桂冠……

善于研判问题

对待工作，李光伟有一股“犟”劲，遇到难题爱钻研，善啃“硬骨头”。2012年，河钢集团邯钢公司成立钳工创新工作室，李光伟以过硬的技术成为其中一员，也成为公司克难攻坚的“主攻手”。

2014年，邯钢公司对宽厚板生产线进行升级改造，李光伟作为检修更换机架辊项目的具体负责人，配合一家公司的技术人员进行轧机牌坊的加工及测量工作。项目进行中，机架辊总是无法顺利拆除，李光伟发现，这是因为厂家的机架辊更换专用提升装置存在设计缺陷，导致使用中易出现弯曲变形，而技术专家却对此说法并不认可。

“用行动证明、用事实说话是他的一贯作风。”邯钢新区设备环保部部长赵旭明介绍，李光伟动手改进装置，反复调试提高整体强度，避免提升力矩过度集中。最终，变形问题得到解决，机架辊实现顺利更换，技术专家佩服不已。此后，李光伟还对生产线设备实施多项改进，使机架辊的使用寿命由1个半月延长至18个月，为公司每年节约备件费近400万元。

“遇到问题善于分析研判，胆大心细、技术过硬。”同事们经常这样称赞李光伟。闸机上的位移传感器是控制钢板厚度的重要零部件，由于是进口元件，曾经一旦出现故障就得寄往国外维修，严重影响生产效率。如果由公司来修，万一拆卸后修不好，坏掉一个元件就要损失30多万元。一次，公司遇到位移传感器故障，李光伟经过技术分析，研判出故障原因是机械卡阻。“找到问题根源后，我对零部件反复测量、调试，做到零误差，成功解决了位移传感器问题。”李光伟说。从那以后，公司的位移传感器不再送出国门维修。截至目前，李光伟修理了30余个位移传感器，为公司节约费用80余万元。

主动攻坚克难

李光伟在岗位上积极开展技术创新和工艺改进，不断攻克技术难题，取得了多项创新成果。

2021年以来，邯钢中板厂全面推进高效生产，努力将装备优势转化为成本优势，如何将现有生产线装备潜能释放出来成为难题。此前，中板厂没有专门用于更换轧机弯辊块的装置，不仅更换时间长，而且更换后设备精度难以保障，严重影响生产效率和产品质量。

李光伟把目光聚焦到轧机弯辊块更换装置上。他主动承担轧机弯辊块更换装置攻关任务，翻阅大量资料，研究生产线特点，借鉴其他企业的经验，设计出适用方案，带领工友先后攻克了焊接、设备对中难题。用时近1个月，制作出轧机弯辊块快速更换装置，实现8小时快速更换，每年可增创效益50余万元。

2021年，邯钢新区建设项目启动，李光伟主动请缨加入粗轧机自主安装团队。轧机是中板生产线上的大型核心设备，其安装精度直接决定后期产品质量。“两套轧机的安装精度调整和设备安装工作均由本厂职工承担，这是一个巨大挑战，也是考验技术、提升能力的好时机。”李光伟说。作为现场技术负责人，他带领40名非设备专业岗位操作职工，承担了装配中板厂两套3500毫米轧机设备的任务，总吨位超过10000吨。

安装施工的过程并非一帆风顺，诸多方案经测试论证被淘汰，工作一度陷入困境。李光伟反复优化方案，创新测量方法，提出了“中大型设备快速安装找正测量操作法”，测量精度超过国标，且找正时间减少50%。

李光伟还自主设计了控温轧制板坯快速冷却装置，缩短钢坯控温轧制时间，每天多生产钢板17块，年创效700多万元；自主设计矫直机花键齿快速定位装置，使换辊时间由20小时缩减至5小时以内。李光伟以开拓创新、精益求精的精神攻坚克难，不断实现技术突破，为企业创造经济效益。

培养人才队伍

“他是技术上的‘大拿’，也是职业发展的领路人。”这是李光伟徒弟张明山对他的评价。2019年，李光伟成为钳工创新工作室新任带头人，致力于培养精通技术、创新钻研的青年技能人才队伍。“一个人来做，不如一群人来做。”李光伟说。

在培训和授课的过程中，李光伟十分注重培养学员的创新思维。他不仅重视基础理论的教学，而且鼓励学员深入了解生产实践的全过程，做到实践出真知。在李光伟的带领下，钳工创新工作室深入厂区30多个岗位开展“门诊服务”，累计集中授课、青工培训百余课时，培训职工近2万人次。通过“师带徒”方式，经他培养的员工大都成长为骨干。他带出的徒弟中，有3人获得河北省职业技能大赛钳工比赛冠军，1人获得全国职业技能大赛河北省钳工比赛亚军。他所带领的创新工作室被中华全国总工会命名为“全国工人先锋号”。

如今，李光伟和他的团队每年完成邯钢创新课题20多项。“匠人要有执着、坚守之心。”李光伟说，新时代的工人就要创新探索，并将科技成果应用到生产一线，用智慧与汗水实现自身价值，争取为企业创造更大价值。 （经济日报记者 王胜强）

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