(资料图片)

4月6日，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂1号转炉车间炉火彤红。“这是我们自主研发的‘1号转炉+LF’简流程DC03冶炼新工艺，以LF替代了铁水脱硫和RH精炼。”该厂转炉车间副主任唐笑宇介绍说，该技术于2月8日试生产，截至目前，已成功冶炼8炉次2000余吨钢。这项技术属于国内首创，经测算吨钢降成本超过50元。

邯钢邯宝炼钢厂260吨转炉正在生产。刘明婕摄

邯钢炼钢团队正在探索新钢种冶炼技术。刘明婕摄

邯钢炼钢团队正在对新钢种冶炼技术指标进行分析。刘明婕摄

邯钢热轧生产线。刘明婕摄

邯钢邯宝炼钢厂炼钢技术团队紧紧围绕钢铁向材料、制造向服务转变上创新工作，充分发挥科技创新和技术进步的引领作用，不断降低工序成本，提升产品质量。

为促进邯宝炼钢厂1号转炉顶底吹氧、底喷粉装备优势向产品竞争力优势转化，邯钢邯宝炼钢厂和技术中心汽车家电技术研发团队通力合作，他们颠覆了常规“铁水脱硫——转炉——RH”冶炼工艺，成功开发了“顶底吹氧、底喷粉转炉＋LF”简流程新工艺，实现了DC03冶炼新工艺的成功开发，达到降本增效和质量提升新突破目标。

新技术开发期间，邯钢技术团队与河钢集团首席科学家团队深入开展技术交流，围绕新工艺开发存在的转炉极低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脱硫及洁净度控制等技术难点，多次开展工艺讨论和技术论证，最终确定科学合理的工艺方案，以转炉热平衡理论计算与烟气分析技术作为基础，创新开发了专用吹炼模型以及LF复合造渣高效脱硫技术，为新工艺的顺利实施奠定了基础。

经过多次试验验证，新工艺完全满足DC03各元素成分控制要求，并且解决了该产品浇注过程水口堵塞等问题，实现了吨钢降成本超过50元目标，在降低工序成本的同时，还实现了产品品质提升。（经济日报记者 宋美倩 通讯员 吴兆军 武东东）

关键词：